耐火材料就是耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料。广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大，占总产量的50%～60%。碳质耐火材料有碳砖、石墨制品和碳化硅质制品，碱性耐火材料常用的是镁砖，而山东威力重工研发生产的耐火材料液压成型机主要用来压制成型镁碳砖、镁钙砖、镁铁砖、铝镁碳砖、高铝砖、粘土砖、镁铝尖晶石砖、钢玉砖、硅砖、磷酸盐砖、硅莫砖及均化料等领域的压制成型，效果显著。
生产工艺：利用炉渣、矿渣、粉煤灰、石粉、沙子、石子、水泥等为原料，科学配比，加水搅拌，通过压砖机械高压压制出水泥砖、空心砌块或彩色路面砖的机械设备，可根据成型原理不同分为：机械振动式和液压成型式。而耐火材料液压成型机顾名思义用的就是液压成型的方法。
优点：
1、实现数块制品一次成型，降低电力和人工费用；
2、送料器自动送料，实现送料、压制自动化；
3、整体出模，实现集中搬运码垛，提高生产效率；
4、任意更换模具，实现一机多样化；
5、四柱导向，加长型导向套，结构坚固耐用；
6、该机升级为可压制大型路沿石、空心砌块；
7、强制式模具同步机构，脱模平稳，成品率高。
全自动化耐火材料液压成型机生产线性能：
1、采用台振与模振全方位振动形式，使砖的密实度更强，为了能让振动力均匀传播，下振动采用双向振动，两个油压马达使两个振动箱互相联系。
2、料车机构采用螺旋网状结构，以达到料车布料均匀，缩短运行时间，从而缩短成型周期。
3、功能齐全，技术先进，适合生产各型混凝土砌块、标砖、多孔砖、路面砖，产品质量好，抗压力高，尺寸精确等优点，另加二次布料装置能生产多种彩面砖、彩面植草砖及路沿砖等。
4、主机架宽便于布料，成型块数多，为使压力均匀，采用三油缸加压，压力可达100T。中间采用小油缸，可提高左右油缸的运行速度，提高生产力。
5、适用于砂、石屑、矿渣、煤矸石、煤灰、粉煤灰、炉底渣及废弃建筑垃圾等。
6、实现机、电、液一体化，PLC电脑自动控制，全程监控每一环节，实现故障自锁，故障检测与产量统计，具领先的环保性能。
客户生产现场
耐火材料液压成型机不仅适用于压制成型耐火砖，还可以用于各类金属材料的拉伸成型、翻遍、弯曲和冲压等工艺，也可用于一般的压制工艺，可根据用户需要增加冲裁缓冲、打料、移动工作台等装置。除了用于成形外，也可用于矫正、压装、打包、压块和压板等。还可用于轴类零件的压制工艺，型材的校准、扣压、压装工艺以及板材零件的弯曲、整边、定型、压印、套型、拉伸、可塑性材料的压制工艺，如冲压、弯曲、翻边薄拉伸等作业，也可以从事校正、压装、塑料制品及粉末制品的压制成型作业。
技术参数展示，具体致电183-0637-0978（微信同）
说明：山东威力重工不仅可以生产液压耐火砖成型机，还可以根据用户生产定制玻璃钢制品液压成型机、锚杆托盘成型机、汽车内饰件成型机、新能源汽车零部件配件成型机、不锈钢成型机、粉末成型液压机、复合材料成型机、鱼饵压块机、牛羊盐砖成型机、热锻机、自由锻压机、大型框架式液压机、各种材质的拉伸成型，可生产定制的吨位也很齐全，比如400吨、500吨、630吨、1000吨、1500吨、2000吨、3000吨、4000吨、5000吨、6000吨液压机等，欢迎致电183-0637-0978（微信同）了解技术方案和报价资料！
★具有独立的动力机构的电气系统，采用按钮集中控制，可实现调整、手动及半自动三种工作方式;
★工作压力、压制速度和滑块行程，均可根据工艺需要进行调整，并能完成顶出工艺、不带顶出工艺、拉伸工艺三种工艺方式，每种工艺又为定压、定程两种工艺动作供选择，定压成型工艺在压制后具有保压、延时、自动回程。
以上尺寸形状均可用耐火砖机压制成型
耐火材料液压成型机也可以选配伺服系统：
1、节能环保：液压动力源采用伺服电机控制比普通电机控制节能30%-70%。
2、高精密度：重复精度可达±0.02mm,提升精密产品的质量。
3、平稳，静音：可以满足不同的工艺时速度和压力的变化要求，运作时更平稳，更静音。
4、安全更可靠：伺服系统比普通电机更安全，伺服电机可自检测并报警。
客户生产现场
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