全自动耐火砖液压机

发布日期：19-12-17 13:45 所属板块：产品中心

耐火砖按制备工艺方法来划分可分为烧成砖、不烧砖、电熔砖（熔铸砖）、耐火隔热砖；按形状和尺寸可分为标准砖、普通砖、特异型转等。可用作建筑窑炉和各种热工设备的高温建筑材料和结构材料，并在高温下能经受各种物理化学变化和机械作用。例如耐火粘土砖、高铝砖、硅砖、镁砖等。

我国大多数耐火材料生产企业采用摩擦式压砖机生产耐火砖，其劳动强度大，制品质量不稳定，生产效率低。而且随着耐火砖产品打入国际市场，传统生产工艺也满足不了要求，因此市场需要更先进的生产技术。为满足国内耐火材料市场的需求，山东威力重工研发出了拥有完全自主产权的全自动耐火砖液压机，在全国各地都有成功销售经验，技术成熟性能稳定。
耐火材料全自动液压机是用于生产硅砖、高铝砖、镁钙砖、镁碳砖、镁砖等耐火材料，制品密度均匀质量高，生产线自动化程度高，生产效率高，是耐火材料的新生产力。用水泥、砂、石粉煤灰、煤矸石、陶粒、炉渣、钢渣、火山渣及各种工业废料、建筑渣作为原料，不同的原材料采用科学合理的工艺配方，可生产出不同质量要求的制品。

成形方法的选择主要是根据泥浆的性质、坯体的形状和尺寸等工艺要求，除绝大多数耐火材料采用压制成型外，振动成型一般用于形成大的异型坯，挤压成型一般用于形成管状坯，灌浆成型一般用于形成薄壁空心坯，等静压法是目前生产高性能耐火材料的一种方法，其主要生产设备就用到全自动耐火砖液压机。

耐火材料全自动液压机，是由PLC控制的集机、电、液一体化的精锐机械设备，它由主体结构、喂料系统、液压泵站、电气控制系统、模具输送机等组成，能自动完成压制过程中的布料、压制、脱模、夹砖以及喷油等工作；实现了"压制效率高、布料均匀精准、砖坯体密度高、质量稳定性好"的安全、环保、节能生产价值，能从根本上解决耐火材料产品质量波动的问题；以高性价比、高技术含量的优势，和双向加压、静压成型等关键突破技术。

客户生产现场

山东威力重工生产全自动耐火砖液压机的具有独立的动力机构和电气系统，采用按钮集中控制，可实现调整、手动及半自动三种工作方式：机器的工作压力、压制速度，空载快下行和减速的行和范围，均可根据工艺需要进行调整，并能完成顶出工艺，不带顶出工艺、拉伸工艺三种工艺方式，每种工艺又为定压，定程两种工艺动作供选择，定压成型工艺在压制后具有顶出延时及自动回程。

技术参数展示，具体致电183-0637-0978（微信同）

说明：山东威力重工不仅可以生产液压耐火砖成型机，还可以根据用户生产定制玻璃钢制品液压成型机、锚杆托盘成型机、汽车内饰件成型机、新能源汽车零部件配件成型机、不锈钢成型机、粉末成型液压机、复合材料成型机、鱼饵压块机、牛羊盐砖成型机、热锻机、自由锻压机、大型框架式液压机、各种材质的拉伸成型，可生产定制的吨位也很齐全，比如400吨、500吨、630吨、1000吨、1500吨、2000吨、3000吨、4000吨、5000吨、6000吨液压机等，欢迎致电183-0637-0978（微信同）了解技术方案和报价资料！

关于耐火砖全自动生产线：包括自动配料，自动混料，自动称重布料、压力机自动成型、自动出砖、自动检测、取砖、码垛。全过程无人化操作。耐火材料智能化生产不但改善工作环境，大大降低工人劳动强度，更是提升产品的质量及工作效益。降低企业生产成本和管理强度。提高产品品质，降低原材料及人力成本，改变工人恶劣的操作环境，最终获得实实在在的效益。

全自动耐火砖液压机优点具体表现在：

第一，降低了企业生产成本。

自动化生产线作业标准规范，单位时间内的产量要比人工多很多。采用自动化生产线能明显的提高劳动生产率和降低成本。对于供应要求比较大的时候，由于可以长时间作业，作业效率又高，可以从容应对。