耐火材料成型机800吨匣钵液压机是一种专门用于压制耐火材料匣钵成型专用的压力机设备，机身结构一般为四梁四柱式液压机，特殊模架，实现各种不同匣钵的成型工艺。成品外观漂亮，密度高，均匀性好。采用PLC控制系统，机器运行速度可调，柔性好，会根据匣钵的材质、尺寸打造不同吨位的液压机，常用的有315吨、630吨、1000吨、2000吨四梁四柱液压机。
耐火材料成型机800吨匣钵液压机还适用于应用于镁碳砖、镁钙砖、镁铁砖、铝镁碳砖、高铝砖、粘土砖、镁铝尖晶石砖、钢玉砖、硅砖、磷酸盐砖、硅莫砖及均化料等领域的压制成型，效果显著。液压机主体采用立式四柱、双向加压结构，能实现双向等量压制、低高压多次加压和稳压成型，能够满足耐火材料制品的多种工艺需求。
匣钵成型液压机
山东威力重工匣钵液压机四梁四柱结构
多功能四梁四柱液压机
耐火材料成型机800吨匣钵液压机设备精度高，模具更换安装方便易学。自动化程度高。所有动作由微电脑plc控制，连续自动。
匣钵成型四梁四柱液压机性能特点:
1、采用四梁四柱导向，定位精准，保护模具，双面加压确保成型效果。
2、配进PLC控制，自动化程度高，生产效率高。
3、双面加压生产工艺，确保成品上下密实度一样，提高产品质量。
4、可实现一机多用，更换不同的模具可生产不同规格形状的产品，更换模具简单快捷。
5、优化的液压传动系统，可以实现液压自动、多次分级加压，可自动排气，克服产品分层缺陷。产品一致性好。
6、自动加料和布料，节省人工成本，提高生产效率。
四柱液压机压制匣钵成品
耐火材料成型机800吨匣钵液压机的特点：
（1）采用电液伺服控制系统，电液控制及精确的液压双向顺序高低压运行系统，压力大、速度快、电耗低、噪音小。
（2）耐火材料成型机800吨匣钵液压机机器集电液于一体，开机自动循环运行工作，多个动作程序互锁，压力自动分配。液压机厂家山东威力重工可以根据客户需求定制不同的匣钵专用液压机设备。
（3）可实现定压、定程两种成型工艺，具备保压延时功能，延时时间可调。工作压力、行程可在规定范围内调节。
（4）电机起动后，控制手动换向阀即可实现：工作台上升、压制，换向后可实现：工作台下行、顶出，完成液压机的全部工序动作。
（5）结构紧凑、操作方便、坚固耐用。
（6）主体采用立式四柱、双向加压结构，油泵直接传动。能实现双向等量压制，低、高压多次加压和稳压成型，能够满足耐火材料制品的多种工艺需求。
匣钵成型液压机结构与性能：
1、耐火材料成型机800吨匣钵液压机采用四梁四立柱结构，模框固定在中间的固定梁上。上下压头分别固定在上、下活动梁上。通过由固定在上、下固定梁内的主油缸驱动，上、下活动梁对砖坯进行双向加压。确保砖坯密实度高。由于上、下冲头是固定在上、下活动梁上，而上、下活动梁是经精密加工的，四立柱导杆滑动运行，从根本上解决了冲头撞帮的可能性，不但运行速度高，且主油缸密封磨损小。不易损坏和泄漏。故障率低。
2、液压系统为双泵双回路，采用专业的组合阀块，实现填料，排气，加压及脱模的工作循环。
3、液压油箱配有油温自动加热，冷却系统和净油器装置，采用多重连续过滤，从而保证液压油的使用条件。
4、耐火材料成型机800吨匣钵液压机横梁和立柱通过紧固螺母固定，调整螺母可调整主机精度，优良的强度，刚度和精度保持性。
5、工作台面：又叫做模具体，铸钢件结构，用于固定模具。
6、液压缸：一台设备根据生产工艺和用户要求，包括主油缸、布料缸、推块缸或快速缸等，密封性好，耐磨性强，为锻钢45号材料的缸体，锻造3级经超声波探伤合格的锻造、淬火和回火硬度合格。
7、立柱：为45#锻钢，经过调质，表面镀硬铬，耐磨性提高，硬度高。
8、螺母材料为45锻钢，与柱上的螺纹相匹配，锁紧机身。
9、限位装置：位于匣钵液压机本体左侧，行程开关控制上下限位，调整上下限开关，调整滑块上下位置。
11、双面加压成型：匣钵液压机采用双面加压成型原理，但下部没有顶出缸，通过油缸和滑块下行，模具不动的方式实现，不仅维修保养方便，而且成本低。
12、横梁、工作台、滑块等大型件为优质铸钢件，匣钵专用粉末成型油压机采用计算机优化设计，强度、刚度、抗变形结构等符合标准要求，且安全系数高。
13、滑块：滑块下平面有T形槽，用于安装模具，非常方便。
14、上梁：上梁又叫做油缸座，中间为空心，用于固定油缸，其质量要求非常高。
