耐火材料的成形方法：液压、振动、挤压、捣打、等静压、浇注、灌浆成型等，其中使用比较多的是液压成型法，它使用比较广泛，生产的砖型种类也比较多，采用液压耐火砖机，将耐火材料放入模具内，用液压砖机将耐火材料压制成相应的坯体，一般采用含水率5%左右的半干泥浆，故又称半干成型，压缩成型具有结构紧凑、强度高、干燥和烧成收缩小、尺寸控制方便等特点，成型设备可分为单面压力和双面压力，双面压力可以降低坯体的层流密度。
全自动液压砖机结合耐火砖的生产工艺流程而研发生产的产品，能够实现自动配料，自动混料，自动称重布料、压力机自动成型、自动出砖、自动检测、取砖、码垛，全过程无人化操作。可根据客户现场情况提供一对一的自动化方案，实现无缝对接，为客户降低生产成本，提高产品质量。
全自动配料系统适用于定型、不定型耐火材料以及其它行业的配料自动化控制， 适合于物料的连续计量和生产过程中的配料作业。使用本系统可有效提高配料精度， 提升产品质量，大大降低工人劳动强度，提高工作效率，改善工作环境。基本做到配料车间微尘化、配料工作无人化，降低企业生产成本和管理强度，提升企业生产装备技术水平和产品的科技含量。
全自动配料系统适用于定型、不定型耐火材料以及其它行业的配料自动化控制， 适合于物料的连续计量和生产过程中的配料作业。使用本系统可有效提高配料精度， 提升产品质量，大大降低工人劳动强度，提高工作效率，改善工作环境。基本做到配料车间微尘化、配料工作无人化，降低企业生产成本和管理强度，提升企业生产装备技术水平和产品的科技含量。
自动检测特点： 与压力机、机械手连接构成一套耐火制品自动检测码垛系统：输送磨边、重量检测。尺寸检测、平行度检测、超声波探伤、自动喷码、自动码垛。
自动取砖码垛特点：机器人拾取砖效率高，准确，价格低，维修简单，用户易接收。（可根据制品尺寸，重量及生产现场情况量身定制）
对于全自动液压砖机来说，吨位是区别不同型号的关键，也是耐火砖成型强度的决定因素，山东威力重工在生产前，都会根据客户要求耐火砖的尺寸、产量及强度进行计算和客户沟通确定后才会下料，从而可得出多少吨位的设备可以满足客户要求。
客户生产现场
全自动液压砖机生产线特点：
1、采用全自动控制，定位准确，产量高，生产的都是优质产品。
2、根据需要可以生产重质标砖、异型砖、轻质砖等。
3、根据用户需求不同，有200T、315T、400T、500T、630T、800T、1200T等几个型号可供您选择，有充足的选择空间。
4、整条生产线全部采用自动化控制，只需要2-3个人就可以完成生产。
5、该机压力可以人工调整，用户根据具体材料进行调整合适压力。
6、目前国内最优的设备，性能稳定、故障率极低、投资少，一年内就能回收全部生产成本。而且操作简单快捷，维修方便，适合不懂机械的人使用。
技术参数展示，具体致电183-0637-0978（微信同）
说明：山东威力重工不仅可以生产液压耐火砖成型机，还可以根据用户生产定制玻璃钢制品液压成型机、锚杆托盘成型机、汽车内饰件成型机、新能源汽车零部件配件成型机、不锈钢成型机、粉末成型液压机、复合材料成型机、鱼饵压块机、牛羊盐砖成型机、热锻机、自由锻压机、大型框架式液压机、各种材质的拉伸成型，可生产定制的吨位也很齐全，比如400吨、500吨、630吨、1000吨、1500吨、2000吨、3000吨、4000吨、5000吨、6000吨液压机等，欢迎致电183-0637-0978（微信同）了解技术方案和报价资料！
生产工艺流程：
1、原料加工：基本原料一般要先经过选矿、破碎和筛分，使其达到原料的生产工艺标准才能够进行合理的生产。
2、配料：将各种原料经合理的计量方式进行计量配比，加入一定比例的水或其它结合剂制成有效的原料。
3、混炼：将配比好的原料在轮碾机的作用下进行充分搅拌混合，达到物料均匀的状态。
4、成型：通过压砖机高压力将配制好的原料进行成型加工工艺，制成一定尺寸、形状和强度砖坯。
以上尺寸形状均可用耐火砖机压制成型
5、干燥：将压砖机成型的砖坯放置干燥，提高砖坯的强度，更方便装窑，有利于下一步的烧结工艺可以顺利进行。
6、烧成：将经过干燥后的砖坯装车进入隧道窑进行烧结养护，提高砖的抗压强度和抗折强度。
7、检验：出窑后的刚玉砖坯进行成品检验，确认合格后方可进行大批量生产。
8、成品入库：将检验合格的产品运至成品库即完成整轮生产不良品要重新回到第一道工序，从新进行原料加工。
客户生产现场
客户生产现场
客户生产现场
生产现场
