一模多出1200吨耐火砖压块液压机适用于压制耐火材料制品，如镁质，镁铬质，高铝质和粘土质等耐火制品。压机本体来用立式四柱，双向加压结构，油泵直接传动。能实现双向等量压制，低，高压多次加压和稳压成型，并设有容积加料装置，制品夹取，运送装置和砖坯厚度自动调节装置。从而满足了耐火材料成型工艺的多种要求，并使装料—成型—出砖整个生产过程全部自动化。电气控制采用无触点系统，能保证在频繁操作和多尘环境下进行手动，半自动和全自动操作。
耐火砖专用液压机又叫做耐火材料压砖机，是用来生产耐火砖的液压机设备。耐火砖具有非常好的耐火度，在工业生产中用途广泛，传统耐火砖的生产采用摩擦压力机，不仅效率低，而且容易发生安全事故。随着液压技术的发展，专用液压机被用于耐火砖的生产，是耐火砖生产更加高效、节能、环保、安全。
耐火砖压块专用1200吨液压机
一模多出四柱液压机
一模多出耐火砖成型液压机
一模多出1200吨耐火砖压块液压机产品特点：
一模多出1200吨耐火砖压块液压机产品特点：
1、型号齐全，吨位从300-1200吨都有，可满足不同客户对产量的需求;
2、四梁四柱结构，定位精确，不会出现压偏、压坏模具现象，产品成品率高，外观整齐美观;
3、采用先进液压传动系统，稳定性强，运行平稳，无噪音，大大提高了设备使用寿命;
4、采用PLC可编程控制器，可实现全自动压制，自动上料、自动布料、自动压制、自动出砖，降低了劳动强度，提高生产效率;
5、采用独特双面加压生产工艺，每块砖上下压力一致，强度均匀;
6、设备能设置排气时间，不会出现裂缝和裂层现象，可根据原材料的不同设置不同排气时间;
7、一台设备可生产多种规格的耐火砖(标型及其它异型砖)，只要更换模具即可，根据模具方便快捷。
备注：可根据客户要求定制设备，如耐火砖成型液压机台面、行程、开口尺寸、系统压力、运行速度、自动化程度等。为您设计一个方案，直到您满意为止。
耐火砖生产工艺：原材料粉碎-混炼-成型-烧成-包装-发货。
一、原料粉碎
因原材料露天存放时间较长，生产前先将杂质、杂物过滤掉;再进破碎机，经筛网过滤，粒度大于3mm的原材料需要进入雷蒙磨磨成细粉，输送至料仓备用。
二、混炼
按科学配比，将各种原材料称重，然后加入到轮碾机内搅拌均匀，静混15分钟，料中不得有泥团和干料。
三、成型
将混炼好的混合料通过输送机送入一模多出1200吨耐火砖压块液压机料斗，经称重后将定量混合料送入模具内，压制成型后，由加砖机构送至出砖皮带，再由全自动码砖机码垛至窑车上。
四、进窑烧结
码垛好的窑车由牵引机送入窑炉内，经过高温烧结，可烧制成耐高温的耐火砖。
五、包装
耐火砖出窑后，经检验，合格后方可进入包装工序，采用全自动包装机，将耐火砖按数量包装成一垛。