高铝砖是三氧化二铝含量大于80%以上高铝耐火砖。采用高铝矾土熟料为主要原料，软质黏土和废浆纸液为结合剂，多级颗粒配比而成的泥料，经高压成型、干燥、高温烧制而成。高铝砖主要用于砌筑高炉、热风炉、电炉炉顶、鼓风炉、反射炉、回转窑内衬。此外，高铝砖还广泛地用做平炉蓄热式格子砖、浇注系统用的塞头、水口石牟等。目前高铝砖的生产工艺都离不开四柱液压成型机，在我国很多大型耐火砖生产厂家都使用的是这款机床。
四柱液压成型耐火砖机采用先jin的液压传动技术，在提高耐火砖品质的同时，还能提高设备的工作效率，是目前使用比较广泛的设备，它不存在污染环境的因素，而且生产效率高，降低了生产成本。它一次可生产多块耐火砖，通过更换模具可实现生产多种耐火砖的效果。
一、优势概述：
1、全自动多功能耐火砖生产设备，可用于重质标砖、异形砖、轻质砖的生产。
2、压力比摩擦压力机大，吨位为315吨-2000吨。
3、全自动。总操作为一个人，自动上料、自动填料、自动压砖、自动出砖。
4、产量稳定。产量比摩擦压力机高，可根据需要调节。
5、能排气、没有裂层，该机由电脑控制柜控制每个动作时间，可随意调整排气次数与时间。
二、安全系数大不用人接触料、出砖。安全可靠，事故率降为零。
三、高铝耐火砖成型液压机是应对全国出现的用工荒而研制开发的最新产品，用工少，不但大大的降低了生产成本，提高了企业利润，增加了经济效益，而且便于企业管理。
四、每年用工工资即可购买一台液压耐火砖成型机，一年内即可收回成本，投资少、见效快。
客户试机准备
试机现场
生产注意事项：高铝耐火砖成型液压机待浇注料表面硬化后，强度达到70%以上方可拆模。按浇注料品种及施工设计要求和参考浇注料生产厂家要求浇注体强度情况等来决定养护时间。并且模板拆除后应及时对浇注体进行检查，出现蜂窝，剥落和孔洞等质量问题要及时处理和修补。问题严重时要将缺欠部位凿出，用同牌号浇注料填满振实，继续养护。高铝耐火砖成型液压机还要根据浇注料品种浇注厚度和现场气温条件等来设计养护，烘烤时间。烘烤时严格按升温曲线行，严禁升温过快，应确保水份缓慢排出，防止因升温过快而发生浇注料爆裂。
技术参数展示，具体致电183-0637-0978（微信同）
高铝耐火砖成型液压机的特点和优势：
1、成型耐火砖尺寸控制精准
位移传感器用于精确测量液压油缸和滑块的位移，采用闭环控制方式控制产品尺寸，调整自动对中，确保产品尺寸在允许误差范围内，智能控制技术，布料、成型、脱模、夹砖、制砖全过程自动化，受人为因素影响小，操作简单，劳动强度低;
2、采用合理的成型原理
通过压力传感器的反馈和数据处理，高铝耐火砖成型液压机可以实现精确的分级压力和多次排气成型，从而使产品的孔隙率最小化，提高产品的密度，整个系统简单可靠。在压制过程中，通过控制主油缸和滑块油缸的速度，可以达到双向压制的效果;
3、安全可靠
高铝耐火砖成型液压机的高安全防护措施，无误操作造成的人身伤害，设备冲压工艺稳定，噪音小，粉尘排放少，改善工作环境，耐火砖机的电磁阀、密封件和电器元件均为国内知名品牌产品，使用寿命长、寿命长，有效保证了液压机的稳定性和可靠性，降低了维修成本和较高的年维修成本，更换液压油和滤芯，成本很低;
4、操作简单易学
采用PLC可编程控制，在触摸屏上就可以调整所需的工作参数，如压力、压力时间、保压时间、排气时间、充填深度等参数，真正实现人机对话，设备工作时仅仅需要按下启动按钮就可以，无需复杂的操作动作，经过简单培训就可以上岗工作。
以上尺寸均可用耐火砖机压制成型
1、光电保护装置；
2、行程、压力/速度数显、数控装置
3、移动工作台；
4、冲裁缓冲装置
5、触摸式工业显示屏；
6、PLC可编程控制器。
7、打料装置；
8、滑块安全栓；
9、模具加热及温控装置；
10、液压系统加热、冷却装置；
客户试机
说明：山东威力重工不仅可以生产液压耐火砖成型机，还可以根据用户生产定制玻璃钢制品液压成型机、锚杆托盘成型机、汽车内饰件成型机、新能源汽车零部件配件成型机、不锈钢成型机、粉末成型液压机、复合材料成型机、鱼饵压块机、牛羊盐砖成型机、热锻机、自由锻压机、大型框架式液压机、各种材质的拉伸成型，可生产定制的吨位也很齐全，比如400吨、500吨、630吨、1000吨、1500吨、2000吨、3000吨、4000吨、5000吨、6000吨液压机等，欢迎致电183-0637-0978（微信同）了解技术方案和报价资料！
客户生产现场
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