耐火砖液压机选择哪种结构？三梁？四梁？
耐火砖液压机，选用三梁四柱液压机或者四梁四柱液压机，四柱导向式结构，全自动多功能耐火砖生产设备，可用于重质标砖、异形砖、轻质砖的生产。压力比摩擦压力机大，吨位为300吨-1200吨。全自动。总操作为一个人，自动上料、自动填料、自动压砖、自动出砖。产量稳定。产量比摩擦压力机高,可根据需要调节。
耐火砖液压机，定制的机型200吨、315吨、400吨、500吨、630吨、800吨、1000吨、1200吨、2000吨四柱液压机等机型，用于耐火砖的压制成型。
耐火砖液压机加工车间
耐火砖液压机性能优势：
1、耐火砖液压机采用四柱立式结构，设备稳定性强，运行稳定，无噪音，大大延长了使用寿命;
2、采用三梁四柱导向，定位准确，无压力偏差和模具损坏，压制产品外观美观;
3、通过对液压传动系统的优化设计，实现了自动压榨，减轻了工人的劳动强度，大大提高了生产效率;
4、耐火砖液压机采用自动送料、布料、砖块编码技术，有效地节约了人工成本，实现了生产过程的自动化;
5、独特双面加压成型工艺，通过模框浮动实现双面加压效果，保证了成型砖坯的品质;
6、一套耐火砖液压机通过更换模具可生产各种标型和异型耐火砖;
7、设备压力大于摩擦压力机，吨位200-1200吨都有;
8、全自动操作，自动送料、自动布料、自动压制成型、自动出砖，实现生产自动化;
9、压力稳定，输出压力高于摩擦压力机，可根据需要调整;
10、通过设定排气时间和次数，实现成型砖坯内部没有空气，在烧结过程中不会出现断裂。
液压机压制耐火砖成品
生产工艺流程，你知道吗？
1、原料加工：
耐火材料砖的生产原料（硅石、粘土、高铝矾土、菱镁矿等）一般要先经过选矿、破碎和筛分，使其达到原料的生产工艺标准才能够进行合理的生产。
2、配料：
将生产耐火砖的各种原料经合理的计量方式进行计量配比，加入一定比例的水或其它结合剂制成有效的原料。
3、混炼：
将配比好的原料在轮碾机的作用下进行充分搅拌混合，达到物料均匀的状态。
4、成型：
耐火砖液压机高压力将配制好的原料进行成型加工工艺，制成一定尺寸、形状和强度砖坯。
5、干燥：
将耐火砖液压机成型的砖坯放置干燥，提高砖坯的强度，更方便装窑，有利于下一步的烧结工艺可以顺利进行。
6、烧成：
将经过干燥后的砖坯装车进入隧道窑进行烧结养护，提高砖的抗压强度和抗折强度。
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