全自动耐火砖压块机压制生产过程
全自动耐火砖压块机是由山东威力重工机床有限公司研发制造，专业用于耐火砖干法压制成型的设备，是集机、电、液、气、计算机一体化的高科技含量产品，能自动完成压制过程中的布料、压制、脱模、夹砖以及喷油等工作，通过采用各种关键核心技术使产品具有如下优势和特点。
山东威力重工液压机适用于压制耐火材料制品，如镁质，镁铬质，高铝质和粘土质等耐火制品。全自动耐火砖压块机本体来用立式四柱，双向加压结构，油泵直接传动。能实现双向等量压制，低，高压多次加压和稳压成型，并设有容积加料装置，制品夹取，运送装置和砖坯厚度自动调节装置。从而满足了耐火材料成型工艺的多种要求，并使装料—成型—出砖整个生产过程全部自动化。电气控制采用无触点系统，能保证在频繁操作和多尘环境下进行手动，半自动和全自动操作。
全自动耐火砖压块机生产设备
全自动耐火砖压块机的适用性广
设备的控制系统可选择性功能强大，配合相应的硬件配置可以满足各种原料特性、外形结构尺寸的产品生产需求YPR2500耐火砖自动液压机。
精密的制品尺寸控制
采用高性能线性位移传感器精确测量压制油缸和活动模框位移，采用闭环的控制方式进行制品尺寸控制，自动比较调整，保证制品尺寸在小误差范围之内，一般成型砖坯尺寸误差小于±0.5%。
双向压制效果
采用适合于耐火砖大填料深度的模框浮动式压制方式，通过精确的控制压制主油缸与活动模框油缸在压制过程中的速度匹配，实现双向压制的效果，使制品的上下密度均匀，制品质量高，成型砖坯体积密度高。
精确的压力闭环控制
采用压制力闭环控制，通过压力传感器的反馈，经过PLC的数据处理可按需要实现精确的分级变速加压，多次排气成型，大限度地减少制品的气孔率，增大制品密度。
容积式填料
容积式填料装置，配以独特的粉料解碎器和填料搅拌装置机构，以及通过比例阀技术控制料车，有效的解决粉料结团及偏析现象，保证落入模腔的粉料均匀，从而达到控制砖的重量误差在制品的要求范围之内。
山东威力重工耐火砖成型液压机
快速装卸模具
采用液压自动锁模和松模，并配备快速换模装置，用户可轻松快速地更换模具并自动锁紧，满足耐火砖品种规格变化快的生产特点。
整机自动化程度高
设备集机、电、液、气及智能控制技术于一体，实现布料、成型、夹砖、出砖等工序全自动化，受人为的因素影响小，人工成本低，生产效率高。
数字化智能式控制系统
内容丰富的人性化操作界面及远程故障诊断技术。压机工作模式转换、压制力控制、砖坯厚度调整、动梁和料车速度控制等参数设定和调节均可在操作界面完成外，还设有故障错误显示、PLC输入输出接口动态模拟等，并配装了DVP通信模块，通过人机界面可以设置DVP卡的参数，方便用户进行参数调整；通过配置远程通讯装置，还可为用户建立远程通讯系统，为用户及时提供远程故障诊断服务并大大方便程序的改进升级。
设备安全环保节能
全自动耐火砖压块机的安全保护措施齐全，杜绝摩擦液压机因误操作而造成的人身伤害和设备损坏。压制过程平稳噪音小，输料系统及填料系统密闭性好，粉尘散发少，改善了工人的工作环境，大大减少对人身的损害，主油泵和辅泵分别采用恒功率变量泵和恒压式变量泵，发热少节约能量。
设备维护成本低
采用全流量过滤、冷却液压系统，大大降低油液污染引起的系统故障率，保证油温处于正常状态，同时整机的液压件、密封件及电器元件均采用的产品，使用寿命长又可靠，有效保证了压机的稳定性可靠性，又降低了维护成本。
关于生产中具体选用哪种型号液压机设备，需根据制品的形状、尺寸、性能要求以及生产数量等因素综合考虑而定。山东威力重工生产的液压机均可压制耐火砖，耐火砖液压机厂家直销热线：0632-5680515 18306370978（同微信）
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