耐火砖压块液压机采用哪种加工方式？
耐火砖液压机由主体结构、液压系统、喂料系统、电气控制系统、模具装卸机等组成，能自动完成压制过程中的布料、压制、脱模、夹砖以及喷油等工作，通过采用各种关键核心技术使产品具有如下优势和特点。
耐火砖压块液压机是一款新型的耐火砖生产设备，与传统的摩擦压力机相比，生产效率更好、压力更大、适用范围更广泛。它采用液压传动系统，采用四柱导向结构，具有定位精准、压力稳定、自动化程度高等优势，为了能让大家对耐火砖压块液压机的结构组成及性能优势有一个详细的了解，我们就来详细介绍下。
耐火砖压块液压机有上压式和双面加压式两种，目前使用比较多的还是双面加压式，它可以达到成型耐火砖坯密实度一直，上下表面所受压力一样，提高砖坯的密实度和强度，成型原理合理。双面加压耐火砖压块液压机并不是上下两个油缸同时加压，而是通过模框的上下浮动来实现双面加压的效果，与上下各一个油缸相比，具有成本低、维护方便等优势。
耐火砖成型四梁四柱液压机
双面加压耐火砖压块液压机由主机、液压泵站、控制柜、储料送料机和出砖平输送组成：
1、主机包括：上下横梁、滑块、模框、模具、立柱组成，上下横梁、滑块、模框采用优质铸钢件，强度高，加工成本低，可长时间使用不变形不开裂；立柱采用45号钢，表面镀硬铬，具有耐磨、不生锈等优势；模具由专业模具厂定做，精度高，耐磨，使用寿命是普通模具的2-3倍；
2、液压泵站由液压泵、液压阀块、油箱、冷却器、过滤器、电机、压力表等组成，液压阀、液压泵的好坏决定了耐火砖压块液压机的质量；
3、控制柜用来控制主机和液压泵站，通过PLC可编程控制器发出信号，来控制各部件的动作；
4、储料送料机用于存储混合料，并定量向主机料斗输送混合料；
5、出砖平输送用于将脱模的砖坯输送出来，用于人工码垛或机械手码垛。
山东威力重工耐火砖液压机
耐火砖压块液压机与摩擦压力机相比，其性能优势为：
1、自动化程度高，生产效率高
耐火砖压块液压机选用全自动控制，无需人工操作，可自动完成整个生产过程，设备工作台面大，一次可压制多块砖坯，单机产量大，液压系统效率高，成型周期短，每次压制循环周期为15秒；
2、性能稳定，生产工艺
耐火砖压块液压机采用的液压传动系统，没有噪音，也没有液压冲击，而且在压制过程中还有一个排气过程，保证成型砖坯的强度；
3、不良品低
耐火砖压块液压机能够有效提高坯效应和砖坯的质量，压制成品超过90℅。成型压力高，提高了产品质量和产品成品率。由于成型压力高，压成的砖坯密度和强度高，提高了产品质量。同时在运砖过程中降低了砖坯的破损和开裂，提高了产品的成品率；
4、适用范围广，产品多样性
耐火砖压块液压机不仅可用来压制环保砖，还可以用来生产耐火砖，只需要更换一套模具就行，不需要再次购买设备，实现了一机多用。
耐火砖液压机适用于压制耐火材料制品,如镁质、镁铬质、高铝质和粘土质等耐火制品。压机本体来用立式四柱、双向加压结构,油泵直接传动。能实现双向等量压制,低、高压多次加压和稳压成型,并设有容积加料装置,制品夹取、运送装置和砖坯厚度自动调节装置。从而满足了耐火材料成型工艺的多种要求,并使装料—成型—出砖整个生产过程全部自动化。如果您想了解更多液压机技术参数以及报价，请电话咨询：0632-5680515 18306370978（同微信）
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